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激光對中儀“雙激光”與“單激光“的差別？

雙激光與單激光的差別對于雙激光，是Easy-laser中使用的方法，精度取決于距離A，距離越大，精度越高。對于單激光束系統，探測器內部空間有限，通常約為50毫米，測量精度取決于探測器內部PAD之間的距離B。實際上，當測量單元安裝在聯軸器的兩側時，距離A在大多數情況下總是比距離B長，因此雙激光的測量精度高于單激光測量精度。激光相對于傳統技術的優勢旋轉機械對中有多種方法，如：直尺、塞尺、千分表和激光對中。直尺、塞尺主要是對聯軸器對中，無法做到軸對中，不能滿足旋轉機器的軸對中要求。...

激光對中儀的用途-渦輪機

傳統的渦輪機測量方法非常耗時，使用激光測量系統，工作可以進行的更更快，精度更高。清晰地記錄測量結果也是一個很大的優勢；不同類型的渦輪機電力生產有幾種不同的形式，其中許多依賴于使永渦輪機來運行發電。例如：燃氣、蒸汽、水、太陽能和風能。有時使用柴油發電機，主要是為了備用和均衡電網。為了解決在這個應用領域對解決方案的特殊需求，來自不同測量系統的零件組合可能是合適的；快速簡易的渦輪測量用于測量和對準渦輪機的傳統方法有時包括使用重型假軸和拉線加上千分表，但這需要很長時間來設置測量。激光...

激光對中儀的應用-紙漿和造紙行業

紙漿和造紙行業的計劃外停機時間非常昂貴，因此正確對齊的機器至關重要。使用Easylaser，可以檢查和調整軋輥平行度、校準旋轉機器并測量平面度。使用EasylaserE970平行度測量系統，你可以測量和調整軋輥到正確的位置。最常見的程序是將激光發射器放在機器側面的三腳架。然后將其調整為沿機器指向，即與輥成直角。下一步是使用激光發射器內置的90°角棱鏡，使光束與選定的輥平行。探測器被放置在輥的兩端，得到一個相對于機器的角度值。現在，再次將光束對準機器，放在一個角棱鏡上，旁邊的其...

Easy-laser激光對中系統在制造業的主要應用

制造業有制造很多美好事物的機器。為了以適當的質量水平和速度實現這一點，需要正確對齊和設置機器。Easylaser就可以做到這一點，測量系統還用于檢查制造的物品，以保證公差正確組裝零件。將所有機器安裝在平坦的基礎和水平面上非常重要，底座的尺寸也必須正確。只有執行基礎要求，機器才能最佳轉態運行。一種常見的情況是，生產線在一個地方設計和測試，然后由客戶或包裝商購買，后者制造了一個包括許多其他組件的工藝撬塊，然后在運送給最終客戶之前進行工廠批量測試。出于運輸目的，需要準備撬塊，拆下機...

鋸木廠圓鋸或帶鋸的角度和直線度調整方法

鋸木廠的機器磨損都很嚴重，定期檢查和調整機器的角度和直線度可提高鋸材質量，并使產量和生產速度都保持在zhui高水平。使用激光測量系統，可以以最高的精度快速完成工作。1、簡單通用的測量系統激光測量系統可以快速輕松的安裝在機器上，激光提供了一個絕對筆直的“尺子”可以放置在鋸線的中心，然后從平衡點測量，可以根據自己的意愿和要求準確地居中。使用沿鋸線拉伸的拉線的傳統方法在實踐中很少能滿足當今的精度和生產率要求。而且，激光束不會想拉線那樣妨礙校準工作。由于快速設置和簡單的測量程序，該系...

工業汽輪機及其常見的故障分析與處理

工業汽輪機在工業生產中，直接用汽輪機作為原動機來驅動一些大型的機械設備，如大型風機、給水泵壓縮機等功率比較大的設備，這種用途的汽輪機叫工業汽輪機。驅動泵、鼓風機、壓縮機等機械的汽輪機或與工業生產流程有密切聯系的發電用汽輪機。工業汽輪機既可使用燃料或利用各類工業生產流程中副產熱能在鍋爐中產生的蒸汽，也可利用生產流程中的余汽。編輯工業汽輪機在運行過程中，氣缸由于鑄造缺陷、受應力作用變形、隔板及汽封套或掛耳壓板的膨脹間隙不合適、氣缸密封劑雜質過多、螺栓緊力不足或緊固順序不正確等原因...

激光對中儀的分類及應用

激光對中儀是檢測儀器，用來對相連設備安裝時的相對位置精度進行檢測和調整，檢測設備部件之間的位置是否在設計公差內。對中一般分為軸對中、孔對中、幾何對中對中儀的三大類對中儀可根據具體應用分為三大類：軸對中儀、幾何對中系統、孔對中系統1、軸對中儀：主要用來檢測連接設備的同軸度偏差和角度偏差，如風力發電機組、泵和馬達、壓縮機、離心空壓機等等這些設備的驅動軸。2、孔對中該系統：主要是測量工業設備上的深孔或多孔的同心度，如汽輪機、內燃機曲軸孔、氣缸、擠塑機械。應用行業涉及核電、火力電廠、...

輪廓儀可以測什么？

以白光干涉技術為原理的3d光學輪廓儀，能夠以優于納米級的分辨率，測試各類表面并自動聚焦測量工件獲取2D，3D表面粗糙度、輪廓等一百余項參數，是一款用于對各種精密器件及材料表面進行亞納米級測量的檢測儀器。3d光學輪廓儀除主要用于測量表面形貌或測量表面輪廓外，具有的測量晶圓翹曲度功能，非常適合晶圓，太陽能電池和玻璃面板的翹曲度測量，應變測量以及表面形貌測量。它所具有技術競爭力在于接觸式和光學三維輪廓儀的結合。通過利用接觸式及非接觸式雙模式基于技術上的優勢獲得獲得全面的表面特性。既...